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  • 注塑產品壓花不均勻怎么處理

    2014年01月11日

    (1) 何謂壓花不均勻?(外觀)

     

    壓花不均勻是指模具上的壓花圖案未能干凈利落地復制在成型品上。

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    (2)壓花不均勻的生成原因

     

            (2-1) 保壓力不足

            壓花不均勻是由于將樹脂粘著在模腔時所需的保壓力不足而引起的。保壓力降低的條件如下:

    (1)機筒溫度偏低(包括噴嘴)
    (2)模具溫度偏低
    (3)澆口偏小
    (4)分流道偏細
    (5)保壓力設定值偏低
    (6)注射速度偏低
    (7)材料流動性偏低

     

             (2-2)因噴射紋、光澤不好、凹痕等其他成型不良引起的壓花不均勻

    噴射紋等其他成型不良也會引起壓花不均勻。

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    (3)壓花不均勻的對策

     

           (3-1) 提高保壓力

            首先嘗試提高保壓力。如果這樣無法解決問題,則即使成型機輸出上升,也可認為保壓力沒有有效地傳遞到模腔。此時應進行如下調整:

    提高機筒溫度(包括噴嘴)
    提高模具溫度
    加快注射速度

    如果這樣仍不見效或效果不佳,則需要更改模具或材料。


          (3-2) 模具的改造

    擴大澆口尺寸和分流道尺寸以便傳遞壓力。

     

          (3-3)改用流動性好的材料

    如果這樣仍無法解決問題,則應考慮改用流動性更好的材料。

     

    來源:常州柯曼尼工程塑料有限公司 官網
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