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  • 注塑產品的飛邊如何處理

    2014年01月11日

    (1)何謂飛邊(外觀)?

     

              雖然制作模具時精度很高(μm級),而且成型時采用高壓合模,但由于樹脂的填充壓力也很高,所以實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。

     

             飛邊就是樹脂擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當PL面不敵樹脂壓力而分開,或PL面有縫隙時就會出現這種情況

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    (2)飛邊的生成原因

              (2-1) 樹脂壓力偏高

              樹脂壓力過高時,模具分開并產生飛邊。相反,模具壓力偏低時,同樣也容易產生飛邊。樹脂壓力增高的主要原因如下:

    (1)注射速度偏快  (2)注射壓力偏高  (3)保壓力偏高  (4)V-P切換偏慢

               一般來說,當希望獲得良好的外觀時,有時會將保壓設定的過高,特別是為了防止出現凹痕而采用高于標準的設定。這樣一來有時就會產生飛邊。

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              (2-2) 樹脂流動性好

              流動性越好,樹脂就越容易進入縫隙,因此飛邊也就越大。一般來說,樹脂溫度和模具溫度越高,飛邊也就越大;反之,溫度越低,飛邊也就越小。

     

              (2-3) 模具的PL面有間隙

              即使在簡單的2塊式模具中,模具有時也會因成型品頂出不當而受損,并在損傷處出現飛邊。使用滑芯時,必須特別注意吻合以及滑動面的縫隙。

     

              另外,模具是鋼制的,合模壓屬于高壓,而樹脂壓也是與其相當的高壓,所以在幾乎所有的注射成型中,模具一般都會發生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時,有無支柱對飛邊也有影響(如果沒有支柱,變形→縫隙就會增大,飛邊也會增多)。

     

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             (2-4) (聚苯硫醚)

             PPS樹脂在低剪切區的流動性很強,因此該樹脂就其本身的性質而言就具有容易產生飛邊的缺點。因此,與使用  其他材料時相比,使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其他材料時更加嚴格。

     

    (3)飛邊的對策

              (3-1) 降低樹脂壓力

             降低樹脂壓力的方法如下:

    (1)延緩注射速度  (2)降低注射壓力  (3)降低保壓力 
    (4)略微加快V-P切換 

     

               (3-2) 檢查合模力

               雖說是一件很平常的事,但還是要檢查一下是否存在設定錯誤。

     

               (3-3) 加快樹脂固化

               如果通過降低機筒溫度和模具溫度來加快樹脂固化,飛邊就不容易出現。

     

               (3-4) 檢查模具PL面

               請檢查PL面是否有縫隙或損傷。此外,用千分表等可測出模具的實際變形幅度。變形量過大時,可能不得不考慮更改模具結構本身。對于大型成型品,還要研究支柱的設置方法。

     

                (3-5) PPS(聚苯硫醚)樹脂

                 如果是PPS樹脂,在排氣口等很薄的部位也會出現很大的飛邊。排氣口的厚度應達到10微米左右,同時增加排氣口的數量。此外,滑芯及頂針等的精度也必須高于其他的樹脂所要求的精度。

     

    來源:常州柯曼尼工程塑料有限公司 官網
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