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  • 如何處理注塑時產生的凹痕

    2014年01月11日

    (1)何謂凹痕(外觀)?

              “凹痕”是指因樹脂收縮而產生坑凹的一種現象。

               結晶性樹脂冷卻固化后,體積會大幅度減少。凹痕便是因此而產生的。因為收縮比率(收縮率)大致固定,且厚度越厚收縮量越多,所以凹痕一般是在成型品的較厚部分產生的。

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    (2)凹痕的生成原因

            (2-1) 有效保壓偏低:樹脂填補偏少

            通常,注射成型中有一道保壓工序,通過用保壓力壓入(填補)冷卻固化→收縮的樹脂量來覆蓋一定的范圍。不過,如果因某種原因變成有效保壓偏低=樹脂難以填補的狀態,則在模具溫度偏高時就容易形成凹痕,而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓變小的主要原因如下:

    (1) 保壓設定值偏低    (2) 保壓時間偏短  
    (3) 澆口尺寸偏小     (4) 分流道偏細

    此外,鑒于澆口位置的重要性,必須盡可能將其設置在厚壁處。

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             (2-2) 緩慢冷卻:收縮量偏多

              厚度越大,冷卻時的收縮也就越大;同時,冷卻越緩慢,收縮也就越大。因此模具溫度越高,凹痕也就越大。

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    (3)凹痕的對策

            (3-1) 嘗試提高保壓

             可以認為施加保壓=增加樹脂的填補量。與其單純地提高保壓的設定值,倒不如使用多段保壓來階段性地提高保壓會更有效。此外,為了更容易施加保壓,還可采取這樣一種有效的處理方法,即擴大主流道和分流道,并將澆口移至凹痕附近。


            (3-2) 嘗試降低模具溫度

            如果模具的溫度值很高,請嘗試逐漸降低。可通過減少收縮量來減輕凹痕。

     

             (3-3) 減小厚度

             可能的話,建議盡可能減少厚度。如果是加強筋,則應達到基底厚度的1/3左右;其他部位也要進行“減肥”等。

    來源:常州柯曼尼工程塑料有限公司 官網
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