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  • 注塑產品有空洞怎么弄

    2014年01月11日

    (1)何謂空洞(外觀)

     


    是指成型品內部產生空洞的一種現象。 

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    空洞的原因大致分為兩種:一種是大量氣體的混入,另一種則是厚壁處的的樹脂收縮。前者稱為“氣體空洞”,后者稱為“真空空洞”,以示區別。

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    (2)空洞的生成原因

     
    (2-1) 氣體空洞
     


    氣體空洞有兩種類型:一種是由機筒內部產生的氣體引起的,另一種是在模腔填充中封入了氣體所致。

    前一種空洞的氣體成分有3種:水分、樹脂的分解氣體和空氣。預干燥不足時容易產生水分機筒溫度高滯留時間長時容易產生樹脂的分解氣體;計量期間螺桿轉速過快背壓不足時容易產生空氣

    后一種空洞取決于樹脂的流動樣式,因此原因在于澆口設計。就成型條件而言,如果注射速度很快、沒有排氣口、或排氣不充分,則容易產生空洞。

    (2-2) 真空空洞(保壓不足)

     

    通常,注射成型中有一道保壓工序,冷卻固化→收縮的樹脂量將通過保壓來得到補充。不過,如果因某種原因 使有效保壓偏低=樹脂難以的到充補,當模溫偏高時就容易形成凹痕,而在模溫偏低時容易形成空洞。導致保壓變小的主要原因如下:

    (1)保壓設定值偏低 
    (2)保壓時間偏短
    (3)澆口尺寸偏小
    (4)分流道偏細

    此外,鑒于澆口位置的重要性,必須盡可能將其設置在厚壁處

     

    (3) 空洞的對策

     
    (3-1) 補充樹脂
     


    無論是氣體形成的空洞還是收縮形成的空洞,共同之處都在于通過妥善地補充樹脂使問題得到改善。例如,通過提高保壓(延長保壓時間)可使情況發生顯著變化。就提高保壓的方法而言,與簡單地調高保壓的設定值相比,采用多段保壓 效果會更好。

    但是,在實際成型中,即使提高保壓的設定值,施加在空洞出現部位的壓力也未必能變得足夠大。因此建議同時采用下列方法:

    ·增大澆口尺寸
    ·增大主流道和分流道的口徑
    ·澆口應盡可能設在空洞產生部位(較厚部分)的附近

     

     

    (3-2) 減慢表面固化

     

    如果是真空空洞,則提高模具溫度可以減少空洞。不過,這種方法很可能會誘發凹痕,而且 對有些產品來說,沒有什么好的解決方法。

     

    (3-3) 抑制氣體的產生

     

    如果是氣體空洞,則可通過抑制氣體的產生來減輕空洞。具體方法如下:

    ·強化預干燥條件
    ·降低機筒設定溫度
    ·縮短成型周期
    ·降低螺桿轉速
    ·提高背壓

     

    (3-4) 改善排氣狀況

     

     

    對于模腔填充中因封入氣體而產生的空洞,可通過降低注射速度、或強化排氣口以改善排氣狀況來減少空洞的產生。

     

    (3-5) 減小厚度

     

    由于厚壁處出現的真空空洞起因于樹脂收縮,因此可能的話,應該考慮更改制品形狀以減 少厚度。可能的話,最好在設計階段就事先采取“掏空”等改變制品形狀的措施。

     

    (3-6) 使用高粘度型材料

     

    高粘度型的材料一般不容易出現空洞,因此嘗試使用這種材料也不失為一種方法。

    來源:常州柯曼尼工程塑料有限公司 官網
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